Make block社 xTool MetalFab
溶接・切断・クリーニング・彫刻 すべての金属加工をこの1台で。
熟練の腕が必要といわれていた金属溶接は、誰でも簡単にできる時代に。さらに専用のプラットフォームへ溶接機を接続すれば、すぐに金属切断も可能にします。巨大な設備がなければ困難だった金属加工が、コンパクトかつ安価で、どんな方でもすぐに導入できます。
溶接機単体と、CNC制御でカットができるマシンのセット、さらに集塵脱臭装置を付けたセットをご用意いたしました。
800w 溶接機 単体
1200w 溶接機 単体
| サポート項目 | サポート内容 |
|---|---|
| 3年品質保証 |
設置後3年 |
| 現地操作講習 |
現地での弊社スタッフによる操作講習 |
| オンライン サポート |
装置に関する様々なトラブルに対応 設置後3年 |
| リラーニング 再操作学習 |
操作担当者の異動や退職に伴なう装置導入後の再操作学習をオンラインで実施 |
| 補償 |
①次の不測かつ突発的な事故に起因する装置の損害に対してご購入金額の最大30%を補償 ②装置の設計上の瑕疵に起因する人身事故に対する賠償 |
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– 金属の溶接・クリーニング・切断・彫刻がこの一台に –
|
– 1人でも運べるほどの軽量さ –
|
– 徹底した熱管理で10000時間もの長寿命を実現 –
高性能な放熱素材を使用し加熱リスクを抑えることで、長時間、高負荷な稼働も安心。
スマートアダプティブ熱管理システムで、-10℃~40℃までの環境下で安定したパフォーマンスを発揮。
産業レベルのコヒーレントチップ搭載で、どんな環境でも一貫したレーザー出力を実現。
初心者でも簡単、スムーズに
そして美しい溶接が可能に
かつての溶接は、
熟練の技術者しか扱うことができず、
習得にも長い年月を費やしました。
xTool MetalFabは、
初心者からすぐに始めることができ、
そして誰でも簡単に
美しい溶接を可能にします。
様々な素材を溶接
ステンレス鋼やアルミニウム、炭素鋼、チタン、真鍮、亜鉛メッキ鋼板、マグネシウム合金、ニッケル合金、亜鉛合金など
薄板から厚板まで
0.2mmの極めて薄い素材でも歪まずに溶接が可能。5mmまでの厚みならたった一回の溶接で深くまで均一に溶接。
溶接方法は無限大
どんな形、どんな向きでも簡単に溶接可能。あなたのアイデア次第で複雑な造形も思いのまま。
最小限の熱影響
ファイバーレーザー技術は熱影響を0.005mmまで削減し、従来の溶接と比べ格段に綺麗な仕上がりを実現。
オートワイヤフィード
自動的にワイヤーが供給され、手動で速度調整をする必要がなくなり、誰でも簡単に綺麗な溶接が可能。
圧倒的なスピード
従来の溶接と比べ、起動から溶接まで約8倍ものスピードで完了。作業効率が格段に向上する。
複雑な形も思いのまま。
憧れの金属切断機があなたの手に
これまでの金属切断といえば、
大型かつ高価な機械のみで
簡単にはできない加工でした。
xTool MetalFabなら、
様々な金属をスマートに切断可能となり、
金属切断がより身近で
簡単なものとなりました。
薄板から厚板まで
0.2mmの薄板から10mmまでの厚い板まで、1度のパスで滑らかできれいに切断可能。（炭素鋼の場合）
高精度な切断
従来の金属切断と比べ、はるかに切断幅が減少。バリが少ないため、後処理の必要はほとんどなし。
SaveGas™ソリューション
独自技術SaveGas™ノズルを使えばガスの使用効率を極限まで向上。ガス消費を従来の50%に抑えながら、バリのない切断を実現。
バイブフリーカット
独自技術VibeFreeCut™ は、リアルタイムで振動を観測・除去して、切断時のガタつきをミリ単位で抑制。
オブスタクルフリー
独自技術ObstacleFree™ は、障害物を常に監視し回避する。加工は中断されることがなくなり、機器の安全性も向上した。
フレキシトラック
独自技術FlexiTrack™ は、素材表面との距離をリアルタイムで監視し、自動的に焦点を調整。どんな形でも安定した切断が可能。
– 専用アプリ「xTool Studio」対応でデータ作成も簡単 –
16MPパノラマカメラで素材全体を分析、スマートネスティング機能でワンクリックで最適な切断レイアウトを生成し、98.7%の材料利用率を実現。
近距離カメラで正確に位置決めが可能。中心偏差0.2mm未満という優れた精度で、サイズの小さいデータもズレ無しでカット。
錆や塗装を簡単に除去。
金属を蘇らせ賢く再生利用。
こびり付いた錆やなかなか落とせない塗装も
レーザーの力で簡単に綺麗にできます。
彫刻機能で独自のデザインに
これまでのレーザーと同じように
金属に彫刻加工をすることも可能です。
切断や溶接をした金属に簡単に
オリジナリティーを付加できます。
■ xTool MetalFab MaxClean™
金属のクリーニングの効率が格段に上がります。錆や塗装を効率的に除去し、金属の再利用やリニューアルが可能です。
■ エアコンプレッサー＆エアドライヤー
エアドライヤーで脱水、脱脂、脱粉した空気を、エアコンプレッサーで強力に送り込みむことで、バリがなく、きれいな切断面を実現します。
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エアドライヤー |
エアコンプレッサー |
|
HyperPure™ろ過システム 3段階の工業用フィルターを採用し、99%の水分、不純物、油分を除去し、極限まで清潔で乾燥した空気へ。 ・電圧/電流：100–120 VAC |
2,200Wのモーターと20Lのガスタンクを搭載。 最大圧力 …約 1 MPa 最大風量 …約 350 L/min 最大モーター出力 …約 4 kw ・電圧/電流：200–240 VAC |
600kPa以上の安定した空気圧を継続的に供給し、わずか45秒で0paから1000kPaまで圧力を回復するため、金属加工の効率が向上。
わずか0.066 m³のサイズで、他製品と同等の性能を発揮しながらも、産業用ユニットよりも小型で片手で楽に持ち上げ可能。
-10℃から40℃の極端な温度環境下でも2,400時間も動作し、長期間の使用が可能。
■ xTool SafetyPro™ AP2 MAX
好評の集塵脱臭装置、「xTool SafetyPro™ AP2」がさらに進化しました。
- AP2の6層のフィルターにホルムアルデヒドフィルターが追加され、7層のフィルターによりさらに強力に臭いを除去。
- サイクロンフィルターで大きい粒子を摘出することでフィルターが長持ちするのと同時に、AP2と比べ各フィルター容量が格段に向上し、フィルター寿命が2倍に増加。
- サイズ：W662×D452×H845mm
- 重量：ー
- コントロール：タッチボタンorリモコン 無段階調節(0~100%)
- 出力：900W
- 稼働騒音：65 dB
– xTool MetalFab –
| 項目 | 1200W モデル (Article 2211) | 800W モデル (Article 2354) |
|---|---|---|
| 本体寸法 | 728 × 327 × 512 mm | 632 × 304 × 472 mm |
| 重量 | 38.2 kg | 35.0 kg |
| 定格電力 | 4200 W | 3000 W |
| 全負荷電流 | 最大 21 A | 最大 15 A |
| 定格電圧 | 200 ～ 240 V , AC 50 / 60Hz | |
| レーザー出力 | 1200 W | 800 W |
| 溶接可能厚 | 0.2 mm ~ 素材により相違 | |
| 切断可能厚 | 0.2 mm ~ 素材により相違 | |
| ケーブル長 | 5 m | 3.5 m |
| ワイヤーフィーダー形式 | 外部ユニット 別体 | 内蔵型 |
| 対応ワイヤー径 | 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm | |
| 動作モード | 連続波 CW / 変調波 MW | |
| レーザー波長 | 1080 ± 10 nm | |
| 冷却方式 | 空冷 | |
| 動作周囲温度 | –10 ～ 40 ℃ | |
| 溶接モード | シーム溶接/タック溶接/パルス溶接 | |
– ワイヤーフィーダー –
| 項目 | 1200W用 ワイヤーフィーダー | 800W用 フィーディングシステム |
|---|---|---|
| 寸法 (幅×奥行き×高さ) | 232 × 664 × 417 mm | 内蔵型 |
| 重量 | 13.2 kg | |
| 動作電圧 | 24V DC | |
| ワイヤー送達速度 | 2 mm/sから100 mm/s | |
| 最大ワイヤースプール重量 | 15 kg | 5 kg |
| ワイヤースプールの最大外径 | 300mm | 200mm |
| ワイヤースプールの最大太さ | 105mm | 60mm |
| サポートワイヤー直径 | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm | |
| ワイヤー給電管の長さ | 3m | |
– xTool CNC カッティングマシン –
| 項目 | 仕様 | |
|---|---|---|
| 製品名 | xTool MetalFab CNC カッター | |
| 寸法 | 1175 × 1157 × 749 mm | |
| 寸法 ライザーベース含む | 1175 × 1157 × 1230 mm | |
| 機械重量 | 158 kg | |
| 作業エリア | 610 × 610 mm | |
| 作業エリア パススルー使用時 | 610 × ∞ mm | |
| 最大処理速度 | 400 mm/sec | |
| 処理モード | CNC 切断 / CNC 錆除去およびクリーニング / *CNC 彫刻 | |
| 入力電力 | 100 V~240 V / 2.5 A 50 / 60 Hz | |
| 接続モード | USB、Wi-Fi、イーサネットポート | |
| 動作周囲温度 | 0 ～ 40 ℃ | |
*ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、陽極酸化アルミニウムなどの反射率の低い金属にのみ加工できます。真鍮、銅、銀などには利用できません。
| 材料の種類 | 切断 | 切断に関する主な注意事項 | 彫刻 | 溶接 | 1200W 最大切断厚さバリ無 | 1200W 最大切断厚さ | 1200W 最大溶接厚さ | 800W 最大切断厚さ | 800W 最大溶接厚さ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 炭素鋼 / 低合金鋼 (A36/Q235/#45) | ◎ | 薄いシートには空気や窒素、厚手シートには酸素切断が効率と品質に優れています。 | 〇 | 〇 | 5mm | 12mm | 5mm | 8mm | 4mm |
| 合金鋼 / 工具鋼 / 高強度鋼 | 〇 | 高い炭素含有量は端部の微細亀裂を引き起こす可能性があることに注意してください。 | 〇 | 〇 | 4mm | 6mm | 5mm | 4mm | 4mm |
| ステンレススチール (304, 316, 430) | ◎ | 主に窒素を用いて高圧で酸化を避け、明るい銀白色のエッジを得ます。エアカットも可能です。 | 〇 | 〇 | 5mm | 9mm | 5mm | 6mm | 4mm |
| 亜鉛メッキ鋼板 | 〇 | 最大の問題は亜鉛蒸気です。パージには高圧ガスが必要であり、排気システムが重要です。 | 〇 | 〇 | 5mm | 12mm | 5mm | 8mm | 4mm |
| 塗装・コーティングシート | △ | コーティングは切断時にアブレーションされ、縁に焦げ跡が残ります。 | 〇 | × | – | – | – | – | – |
| アルミニウムおよび合金 (1xxx-7xxxシリーズ) | 〇 | 高反射率素材。厚い板の切断は困難で汚れが増えます。空気または窒素の使用が推奨されます。 | × | 〇 | 4mm | 6mm | 4mm | 3mm | 2mm |
| マグネシウム合金 | △ | 非常に可燃性です！特殊な不活性ガスプロセスと安全保護措置を講じる必要があります。 | × | 〇 | – | 3mm | 3mm | 2mm | 2mm |
| チタンおよびチタン合金 | △ | 反応性が高く、酸化を厳密に防ぐためアルゴンなどの不活性ガスが必須です。 | 〇 | 〇 | 5mm | 5mm | 5mm | 4mm | 4mm |
| ニッケル系超合金 (インコネル等) | 〇 | 高温耐性と加工硬化。通常は窒素で切断され、スラグの付着は扱いにくいことがあります。 | 〇 | 〇 | – | 4mm | 3mm | 3mm | 2mm |
| コバルト系合金 | 〇 | ニッケル系合金と同様に耐摩耗性があり、切断プロセスも似ています。 | 〇 | 〇 | – | – | – | – | – |
| ブラス (真鍮) | △ | 亜鉛蒸気の問題を引き起こします。反射率が高いため切断品質の許容範囲は鋼ほどではありません。 | × | 〇 | 3mm | 4mm | 4mm | 2mm | 3mm |
| ブロンズ (青銅) | △ | 反射率が高く熱伝導率も高いため、窒素の使用が推奨されています。 | × | 〇 | – | 3mm | 4mm | 2mm | 2mm |
| 複合金属 / クラッドメタル | × | 異なる層間の熱物理的性質の違いは、不均一な切断、剥離、反りを引き起こすことがあります。 | × | × | – | – | – | – | – |
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