
こんにちは!株式会社LDFの黒田です!
今回は、【初挑戦】ファイバーレーザーでスポット溶接してみた!初心者が気づいたポイントについて話していきます。
毎日ほんと暑いですね〜🥵
夏の現場は過酷ですが、皆さんお元気でしょうか?
さて、最近よく耳にする「レーザー溶接機」。
溶接屋さんの中にも「気にはなってるけど、実際どうなん?」って思ってる方、多いんじゃないでしょうか。
このブログでは、そんな方に向けて、レーザー溶接のことをわかりやすく、できるだけリアルにご紹介していきます。
導入前のモヤモヤ、少しでもスッキリしてもらえたらうれしいです!
今回は、「スポット溶接」に挑戦です!!!
スポット溶接とは?
スポット溶接は、金属同士を点(スポット)でピンポイントに接着する方法です。
接着剤やネジを使わず、ピンポイントで熱を加えて一瞬でくっつけるので、加工が速く、歪みにくいのが特長。
自動車や家電の金属パーツの接合によく使われています。
接着剤やネジを使わず、ピンポイントで熱を加えて一瞬でくっつけるので、加工が速く、歪みにくいのが特長。
自動車や家電の金属パーツの接合によく使われています。
レーザーとスポット溶接の相性の良さ
・赤色光(ポインター)で狙えるので、細かな場所も狙える。
・スポット径が小さく、無駄な熱が入りずらいため、ワークに優しい。
・反りが少ないため、薄板(0.4mm程度)にも対応可能。
実際に加工していく!
今回使用する素材情報です。
素材:ステンレス(sus304)
厚み:0.4mm、2mm
次は強度チェック!!!

強度チェックした様子

スポット溶接で会社名(LDF)を作ってみた!
まとめ&気づいたポイント
・スポット溶接とファイバーレーザー溶接機の相性は抜群!!
・3mmの鉄も少し長く当ててあげればできちゃう!!
・薄板は一瞬で、仕上がりも強度も完璧!!
・加工スピードが速いので、全く疲れない😁
今回使用したレーザー溶接機
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株式会社LDF
LDF Corporation, Ltd.
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